5月6日，联想全球“母本工厂”——南方智能制造基地（以下简称南方基地）规模投产。该项目总投资额超过20亿元，将实现智能产品年产1600万台以上，带动上下游企业带来数十万就业岗位。
究竟什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”？对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标：率先应用最先进技术+形成可复制可推广方案+孵化创新理念和创新产品。
据介绍，南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂，基地生产产品品类超过50种，研发生产近10万种配置，此外还涵盖台式机、个人工作站、服务器、高性能计算集群、显示器、选件、FRU等传统业务，承载孵化各类智能产品，如智能模块、智能终端、智能穿戴设备、智能家电等新兴业务，市场覆盖全球180多个国家和地区。
如此复杂的产品组合带来了需求的多样化。在南方基地，10台以下的订单占比达60%以上，由于产品需求的不确定性，订单量的波动也非常大。
南方基地融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理，打造了自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。
同时，南方基地能够对不同订单产品实现完美兼容，以及不同机型的零秒切换。比如，对于少数需要人员作业的工序，南方基地运用ESOP（智慧工艺系统），并根据订单切换调取数字化3D作业指导书，从而实现不同产品作业的精准无缝切换。传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在先进制造体系下，一两天就可以实现订单交付 。
目前，南方基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台，可实现全球多园区运营。
此外，南方基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨，运用物联网、大数据分析等技术，自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据，温湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。
关伟表示，南方基地将以联想多年累积的制造经验为基础，以“新IT, 新智造，新生态”为目标，将智能技术与业务场景充分结合，融会贯通。通过发掘行业痛点，在智能制造、智联质量、智慧物流等方面，设计个性化的行业技术解决方案，打造高度信息化及自动化的标杆产业园。
随着南方基地的规模投产，联想集团正式完成了在中国“东西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”，武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂，（天津）智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”。联想集团每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。
在投产仪式当天，联想集团正式发布了柔性制造“光明计划”，旨在发挥链主企业优势，利用自身智能制造能力和遍布全球180多个国家的供应链体系，促进优质经验能力的内生外化和共享协同，以全球“母本工厂”先进制造的经验、能力和创新之力，为各类智能产品，包括智能设备、机器人、ARVR、高端器械等战略性新兴产品的生产赋能，打造研发-样品-验证-调优-量产的全链条服务，赋能创业企业，助力建设科技产品的制造产业集群。（崔玉贤）
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